Descripción del Cliente
Una empresa líder en la importación, comercialización y fabricación de textiles no tejidos y productos para la lencería del hogar, establecida desde 2011. La compañía se destaca por su diversidad de materias primas de alta calidad, incluyendo productos innovadores como el Politex.
Retos del Cliente
La empresa enfrentaba varios desafíos operativos que afectaban su eficiencia y costos:
- Gestión Manual Ineficiente: El control de los tiempos de ciclo de producción era manual y no abarcaba todos los productos, generando ineficiencias.
- Capacidad Productiva Desconocida: Falta de claridad en la capacidad real de producción, lo que impedía una planificación efectiva.
- Falta de Indicadores Clave: Ausencia de indicadores de rendimiento conectados con las ventas, lo que dificultaba la toma de decisiones preventivas y estratégicas.
- Descoordinación de Herramientas: Uso de múltiples herramientas de gestión en distintas áreas de la empresa, causando duplicidad y confusión en la información.
Solución de la Empresa
La intervención se centró en la mejora de la productividad operacional, con énfasis en el área de control de producción. Las principales actividades incluyeron:
- Establecimiento de Indicadores: Definición y alineación de indicadores de gestión y calidad para evaluar y mejorar los procesos de fabricación.
- Estandarización de Procesos: Creación de un formato estándar de pedidos que incluye toda la información relevante para mejorar el control y seguimiento del ciclo productivo.
- Optimización de la Producción: Implementación de mejoras en la coordinación de pedidos y procesos de producción para reducir errores, reprocesos y atrasos.
Resultados Obtenidos
La implementación de estas soluciones trajo resultados significativos tanto cualitativos como cuantitativos:
- Mejora en Eficiencia y Costos: Reducción de un 26.53% en el tiempo de ciclo productivo y disminución del costo de producción en un 25.73% para lotes típicos de 500 unidades.
- Reducción de Defectos: Disminución del 67.69% en el porcentaje de defectos, lo que a su vez redujo el costo de calidad externa en un 26.96%.
- Impacto Cualitativo: Mayor satisfacción del cliente y del personal, mejor imagen de la empresa y aumento del compromiso con la calidad.
Metodologías Aplicadas y Enfoque Estructurado
En este proyecto se emplearon metodologías avanzadas de mejora continua para abordar y resolver eficazmente los desafíos operacionales. Utilizando Mapas de Flujos de Valor (VSM), se analizaron y optimizaron los procesos de producción para identificar y eliminar actividades que no añadían valor. La metodología de Despliegue de la Función de Calidad (QFD) permitió priorizar las necesidades del cliente y traducirlas en especificaciones de diseño y producción, garantizando que las mejoras estuvieran perfectamente alineadas con los objetivos estratégicos de la empresa. El enfoque estructurado de estas metodologías aseguró una implementación sistemática y eficiente de las soluciones, lo que resultó en mejoras significativas en los indicadores de productividad y calidad.
Conclusión
Esta intervención no solo optimizó las operaciones y redujo costos, sino que también fortaleció la confianza en la marca y mejoró la coordinación interna, demostrando el compromiso de la empresa con la excelencia y la innovación en la industria textil. La compañía está ahora mejor posicionada para manejar la creciente demanda y continuar su expansión en el mercado.
